“傳統的磕頭機，是從井下把石油‘抽’上來，我們的新工藝，是把石油從地下‘推’上來。做‘推’這個動作的，就是我們研發的往復式潛油電泵。”5月20日，在位于越城區袍江的邁為電機驅動科技（紹興）有限公司實驗場，81歲的機電專家蔣世杰一邊指揮技術人員演示“推油”動作，一邊向記者介紹。

　　新設備已在全國

　　20多口油井下試用

　　袍江地下沒有石油，試驗中“推”上來的是水。可在千里之外的山東勝利油田，邁為科技的這套裝置，已連續在油井下運行了900多天。“我們油田使用了不少往復式潛油電泵，整個采油過程節能環保，地面不會產生污物，生產過程中也不會產生噪聲，以后將在更大范圍推廣使用。”勝利油田勝利采油廠管理六區注采603站站長田建軍說，“下個月，我們又有3口廢棄多年的報廢井將完成往復式潛油電泵安裝，恢復采油。”

　　據了解，邁為科技的往復式潛油電泵已在全國20多口不同環境的油井下試用，并獲得6項發明專利。“這是我們研發的第三代產品，經過近兩年的試驗調整，各項數據已趨于穩定，接下來準備全面鋪向市場。”邁為科技副總經理馬云俊說。

　　“國內95%的采油設備都是‘游梁式’抽油機，我們業內稱為‘磕頭機’。它最大的問題就是抽油桿與油管偏磨，容易造成管斷或油管磨漏，所以經常需要起井維修，一次維修就要7-10天。耽誤生產不說，光是起井作業費一次就要10萬元左右，成為石油開采行業的一大痛點。”蔣世杰告訴記者，“我們的機組開創了管式柱塞泵‘無桿采油’新工藝，解決了傳統抽油機管桿偏磨的技術難點。”

　　市場規模每年可達

　　上百億元

　　如此顛覆性的技術，怎么會誕生在沒有石油資源的紹興？原來，一次偶然機會，邁為科技董事長結識了從事電機研發50多年的國營沈陽直流電機廠總工程師蔣世杰，便邀請其來紹專心攻關核心技術。為此，公司還邀請了清華大學自動化系李旭春教授領導的工業控制系統研發團隊。革命性的直流電機與先進的變頻控制技術相結合，經過兩年多的研發調試，邁為科技終于成功研發出最新一代無桿雙向采油成套設備。

　　“這套擁有完全自主知識產權的成套設備，屬于世界首創。”李旭春教授自豪地說，最新報告顯示，設備已無故障運行最長達30多個月，與傳統磕頭式抽油機相比，采油效率提升兩倍，單井每年可節約電費約2.36萬元。如今，該設備已在山東、寧夏、內蒙古等地的采油廠推廣使用。

　　“這兩年的應用證明，該產品各項技術指標均優于原采油設備性能，完全可以取代傳統的采油機械。”邁為科技負責人說，“此外，該機組在報廢井、低產井和斜井等復雜環境下具有開采優勢，光從國內適合本公司產品的油井來測算，市場規模每年就有上百億元。”

　　目前，邁為科技正準備參加6月上旬在北京舉行的第二十一屆中國國際石油石化技術裝備展覽會，這是國內最大規模、具有國際影響力的石油石化專業展會。同時，公司正在與俄羅斯、哈薩克斯坦等國家的油氣公司洽談，有望在今年實現技術設備出口